Caratteristiche del mandrino della colata del tubo dell'acciaio legato

I mandrini utilizzati dei tubi dell'acciaio legato sono rispediti al trasportatore a rulli da raffreddare, lubrificare ed allora pre-inserito nei tubi da mettere ancora in uso. Durante la produzione, un gruppo di mandrini (6 - 7) inoltre sono richiesti per lavorare a loro volta. Il numero dei mandrini in ogni gruppo è collegato con la produttività del laminatoio ed il ritorno ed il trasporto di ogni mandrino, raffreddantesi alla temperatura, alla lubrificazione ed all'pre-inserzione richieste. Il tempo richiesto è riferito e può essere determinato con il metodo di calcolo. Il mulino del mandrino di arresto è adatto a produzione dei tubi d'acciaio senza cuciture di medie dimensioni. Consumo riduttore dello strumento. Rispetto al mandrino del laminatoio continuo di galleggiamento del mandrino, la barretta del mandrino del laminatoio continuo del mandrino di arresto è molto più breve, di modo che il consumo del mandrino per tonnellata di tubo d'acciaio è ridotto a circa 1kg. Ha migliorato la qualità del tubo d'acciaio. dovuto la natura di rotolamento (movimento relativo fra il mandrino e la superficie interna del tubo d'acciaio) del laminatoio mandrino-limitato del mandrino, è utile all'estensione del metallo. Inoltre, ha uno stato di rotolamento di micro-tensione, quindi riducendo la deformazione laterale e non non sta galleggiando affatto. Il fenomeno «del bambù» causato tramite il rotolamento continuo del mandrino; allo stesso tempo, il tipo circolare chiuso del foro è adottato per ridurre il flusso laterale del metallo e la superficie interna ed esterna e l'accuratezza dimensionale del tubo dell'acciaio legato notevolmente sono state migliorate. La deviazione di spessore della parete del tubo d'acciaio prodotto dall'unità continua mandrino-limitata di rotolamento del tubo raggiunge ±4% - ±6%. L'energia è conservata. Il modo di distribuzione di deformazione e le caratteristiche di rotolamento del laminatoio continuo mandrino-limitato del tubo hanno creato i termini favorevoli per il risparmio energetico.

La deformazione del tubo di rotolamento continuo è grande e la deformazione della macchina penetrante è piccola, di modo che il laminatoio continuo può fornire al capillare penetrante grande spessore della parete ed il piccolo calo della temperatura. Il tempo del contatto fra il mandrino del tappo e la tubazione di scarico è breve, in modo da assicurare che la temperatura della tubazione di scarico dopo il rotolamento sia alta e la temperatura è uniforme. Allo stesso tempo, perché la macchina di spogliatura si elimina, il flusso di processo è accorciato e la temperatura di rotolamento finale del tubo dell'acciaio legato è aumentata ed alcune varietà possono essere conservate. Elimina il processo di riscaldamento prima dell'incollatura, così risparmiando l'energia.

L'esistenza di tutta la forma di cavità del restringimento nel tubo dell'acciaio legato ridurrà significativamente le proprietà meccaniche della colata perché riducono l'area efficace della forza e generano la concentrazione di sforzo alla cavità del restringimento. dovuto l'esistenza dei fori del restringimento, della tenuta dell'aria e delle proprietà fisiche e chimiche delle colate del tubo dell'acciaio legato inoltre sono ridotti. Di conseguenza, la cavità del restringimento è uno dei difetti importanti delle colate e deve eliminarsi.
Le cavità del restringimento e la porosità del restringimento durante il processo di solidificazione delle colate, se il restringimento liquido ed il restringimento di solidificazione non possono essere compensati a tempo, fori saranno formate nelle parti corrispondenti, cioè, la formazione di cavità del restringimento o di porosità del restringimento. Il processo di formazione e gli stati delle cavità del restringimento hanno grandi cavità del restringimento, che principalmente sono concentrate nella parte superiore di colate del tubo dell'acciaio legato ed il finale ha solidificato divisorio.

Ora prenda la colata cilindrica come esempio per analizzare il processo di formazione della cavità del restringimento. Presupporre che il metallo versato solidifichi ad una temperatura fissa, o la gamma di temperature di cristallizzazione è molto stretta, la colata solidifica strato dallo strato dalla superficie al dentro. Completi, quindi, la cavità è riempita sempre di metallo fuso durante questo periodo. Quando la temperatura dei cali di superficie fondenti alla temperatura di solidificazione, un guscio duro solidifica sulla superficie della colata e strettamente avvolge il metallo liquido dentro. Il ingate è congelato a questo punto.

Le cavità del restringimento si presentano spesso nella parte spessa o l'ultima parte solidificata della parte superiore della colata del tubo dell'acciaio legato, spesso sotto forma di un cono invertito e la superficie interna è ruvide. Nel processo di formazione della cavità del restringimento, dopo la lega liquida riempie la cavità della colata del tubo dell'acciaio legato, la temperatura della lega liquida cade dovuto l'assorbimento del calore della lingottiera ed il metallo vicino alla superficie della cavità solidifica nelle coperture. Il restringimento del metallo fuso è ostacolato dalla copertura esterna ed il tubo dell'acciaio legato non può essere alimentato, in modo dal livello liquido comincia a cadere.

La temperatura continua a cadere, le coperture esterne si ispessiscono ed il liquido restante dentro gli strizzacervelli dovuto il restringimento dello stato liquido ed il restringimento dello strato solidificato supplementare, che riduce il volume ed il livello liquido continua a cadere. Questo processo continua fino alla conclusione della solidificazione, i fori del restringimento sono formati nella parte superiore della colata, la temperatura continua a cadere alla temperatura ambiente e la dimensione esterna di contorno della colata è leggermente riduttore dovuto il restringimento semi conduttore. Le leghe di metallo puro e di composizione eutettica sono cavità del restringimento concentrate a forma incline.